Tooted
API 7-1 korpuse sektsiooni freestööriist
Toote profiil
Sektsioonveski on omamoodi korpuse akna avamise tööriist, mis ühendab korpuse lõikamise ja freesimise funktsioonid. Sektsioonveski jookseb korpusesse koos BHA-ga ja lõikab esmalt korpuse määratud kohas. Pärast korpuse täielikku äralõikamist freesitakse see sellest asendist otse. Pärast teatud sügavuse saavutamist lõpetatakse korpuse akna avamise ülesanne. Sektsioonveski eeliseks on lihtne struktuur, mugav töö, et muuta see väga tõhusaks korpuse akna avamiseks.
Samal ajal võib sektsioonveski kaevu mahajätmise ajal tsementi pigistada ja süstida, mis võib tsemendi kihistusega 360 kraadi ulatuses otse kokku puutuda. Tsement võib reservuaari siseneda vastavalt kihistuse olemasolevale poorsusele ja purunemistele ning ummistusefekt on palju parem kui tsemendi pigistamine pärast perforeerimist.
Tööpõhimõte
Pärast seda, kui sektsioonfrees on langetatud korpuses koos BHA-ga ettenähtud asendisse, käivitage pöördlaud, lülitage pump sisse, tööriistas olev kolb surutakse rõhu toimel allapoole, kolvi alumine koonus lükkab lõiketerad lahti ja parandage. lahtine auk. Kui lõiketerad avanevad maksimaalse läbimõõduni, on avatud augu parandamine lõppenud. Pideva pumba rõhu all saab tera avada ja auku otse hõõrida. Pärast pumba seiskamist lähtestatakse kolb vedru toimel ja lõiketerad tõmmatakse automaatselt sisse.
Toote omadused
(1) Mehaaniline disain, lihtne struktuur ja lihtne töö
(2) Madal käivitusrõhk ja suur tera tugijõud on abiks korpuse lõikamisel;
(3) Kõrge tugevusega vedru disain aitab lõikurit pärast lõikamist automaatselt tagasi tõmmata;
(4) Stopploki ja tihvti konstruktsioon on abiks tööriista tagasitõmbamiseks;
(5) Teral on suur paisumine ja seda saab rakendada erineva seinapaksusega samale korpusele;
(6) Tera on valmistatud kvaliteetsest volframkarbiidist ja Bake hughes on sama keevitusprotsessiga, millel on kõrge lõiketõhusus ja pikk kasutusiga.
Sektsioonveski-suuruste tabel
Sobivad tööriistad - Kõrgklassi koonusfrees
Freesimistööriistad on kõik valmistatud kvaliteetsest volframkarbiidi sulamist ja Baker Hughesi samast keevitustehnoloogiast. Selle veskite seeria eesmärk on täielikult taastada Baker Hughesi materjalivalik, konstruktsioonikujundus ja keevitusprotsess, et saavutada sama tootekvaliteet nagu Baker Hughes.
2.Kõrgklassi kraanfreesi profiil
suudab toota kõrgekvaliteedilist koonusveskit välisläbimõõduga 76 mm kuni 445 mm. Põhikorpusena on kasutatud kvaliteetset legeerterast, mis võimaldab töödelda suuremahulisi veeavasid, et tagada freespuru sujuv väljutamine. Samal ajal saab vastavalt klientide konkreetsetele vajadustele kujundada toote struktuuri nii, et see saavutaks parima kasutusomaduse.
3.Taper mill-Size tabel
Toote struktuur
1. Sektsioonveski sisaldab peamiselt järgmisi osi: ülemine liigend, põhikorpus, kolb, otsik, lõiketerad ja juhtkoonus jne.
III. Petrozhri sektsioonveski tehnilised eelised
1. Toodetud kvaliteetse volframkarbiidiga
Meie ettevõtte toodetud sektsioonveski teradel on järgmised eelised:
(1) freesimine ja lõikamine on kiiremad kui tavalised terad;
(2) Vähendage lõikamiseks vajalikku puurimisrõhku;
(3) Hambajäljed on ühtlased ja astmepinda ei teki;
(4) tekkiv praht on ühtlasem;
(5) Tooraine kõvadus on kõrgem ja struktuur on mõistlik. Töötamisel on see pigem metalli lõikamine kui metalli lihvimine.
2. Range tooraine kontroll
Meie ettevõtte valitud volframkarbiid saadetakse pärast iga partii saabumist professionaalsele testimisasutusele kontrollimiseks. Tagamaks sulami kõvaduse ja muude näitajate vastavust ettevõtte tootmisnõuetele
3. Täiuslik keevitusprotsess
Meil töötab endine Baker Hughesi vanemkeevitaja ja valime Baker Hughesi töökojas samad keevitustööriistad ja abimaterjalid, et realiseerida Beckeri keevitustehnoloogia taastootmine protsessides ja seadmetes.
Selleks, et vähendada tööriistade deformeerumist termiliste muutuste tõttu enne ja pärast keevitamist, rajame keevitusisolatsioonisüsteemi, et tagada toote geomeetria stabiilsus ja töö efektiivsus.
IV.Sektsioonveski töökord
Kaevuaugu ettevalmistamine:
1. Korpuse parandamine. Parandage puurkaevude korpus koonusfreesi või korpuse vormijaga.
2. Kaevude puhastamine. Peske toornafta või muud vedelikud kaevust puhta veega välja.
3. Korpuse või puuraugu kraapimine. Torude kraapimine ja triivimine tuleb läbi viia standardse kaabitsa ja triivi läbimõõduga kuni 20 meetrit allpool sektsiooni freesimist.
4. Valmistage jahvatusvedelik ette. Selle mitmesugused omadused tagavad stabiilse kandevõime rauajäätmete suhtes.
Maapinna test:
1. Testida tööriistade töökindlust;
2. Pumba rõhu muutust katsetatakse lõiketerade avamisel, mis annab aluse otsustada, kas puuraugu korpus on täielikult ära lõigatud.
Freesimisasendi valik:
1. Väljaspool sektsiooni freesimiskest peaks olema hästi tsementeeritud.
2. Vältige kohta, kus korpusel on nihestus ja deformatsioon. Kui selline asend on olemas, tuleks toimingut teha 30-40 m kõrgusel asendist. Lõikamise alguspunkt peab olema 1-3 m lähimast haakeseadist kõrgemal.
3. Tasku tuleks varustada varre all. Üldiselt peaks tasku pikkus olema suurem kui 100 m.
Korpuse lõikamine:
① Pärast tööriista ühendamist BHA-ga ja sektsioonfreesi asendisse jooksmist käivitage pöördlaud, et määrata korpuse siduri asend vastavalt korpuse (logimise) kirjele, ja langetage tööriist umbes 1-3 m kõrgusele lähimast haakeseadist ja pidurist. .
② Esmalt käivitage pöördlaud, suurendage pöörlemiskiirust 50-60 r / min, käivitage pump, suurendage järk-järgult töömahtu, nii et pumba rõhk suureneb. Sel ajal suureneb pumba rõhk väikesest suureks, tõustes järk-järgult 10-12 mpa-ni.
③ Jätkake korpuse lõikamist 20–45 minutit. Kui pumba rõhk langeb järsult 2-5 MPa, lõigatakse korpus ära. Lõikuri korpuse täielikuks avamiseks hoidke lõikeasendit selles asendis 30 minutit pärast lõikamist ja suurendage järk-järgult nihet, et tagada täielik murde teke.
Freesimise korpus:
WOB-d saab järk-järgult suurendada pärast korpuse eemaldamist. mida juhitakse vahemikus 10–25 kn, suurendatakse pöörlemiskiirust 80–120 r / min ja pumba rõhku reguleeritakse 10 MPa piires, et tagada tsirkuleeriva nihkega rauast. Kui iga sektsioon on umbes 0,5 m, saab seda puurida 1 m ühe hõõrimise ja tsirkulatsiooni jaoks, et hõlbustada sektsioonist freesitud rauapuru sujuvat tagasipöördumist läbi rõnga. Pärast 1-2 tsüklit puurige sepistamise ja freesimise jätkamiseks uuesti sisse.
[Protsessi käigus on vaja muda jõudlust korralikult reguleerida, suurendades samal ajal nihet; samal ajal liigutage puurimistööriista korralikult ja reguleerige tsirkulatsiooni, et rauatükid täielikult tagasi pöörduksid ja prahi kogunemist vältida]
Ruum 703 B-hoone, Gröönimaa keskus, kõrgtehnoloogia arendustsoon Xi'an, Hiina
86-13609153141
