Kuidas vältida puurvarda kinnikiilumist (puurvarda kaalukaotust) puurimisel?

Mõiste „puurvarda kaalulangus” (LWB) viitab puurimise ajal tekkinud stsenaariumile, kus puurvarda kavandatud kaal (WOB) ei mõju puurvardale. Selle asemel neelab kogu rakendatud raskuse puurvarda puurvarda ja puuraugu seina vahelise liigse hõõrdumise tõttu.

WOB-i kasutamisel põhjustab puuraugu kokkutõmbumine sageli raskuse täielikku rakendumistpuurnöörvõi stabilisaatorite abil. See nõuab pidevat raskuse rakendamist, kuid arvesse tuleb võtta puurvarda survetugevust. Iga raskuse juurdekasv võib põhjustada puurvarda väikese allapoole liikumise; korduv raskuse rakendamine võimaldab puurvardal liikuda mööda kokkutõmbunud puuraugu sektsiooni. Hetkel, kui puurvars sellest sektsioonist väljub, puudutab puuritera kiiresti puuraugu põhja. Kuna WOB on selles punktis kõrgem kui tavalise puurimise korral, tungib puuritera sügavamale formatsiooni, mis viib pöördemomendi järsu suurenemiseni. See võib põhjustada pöördlaua või ülemise ajami seiskumise. Seiskumise korral ärge tõstke puurvarda järsult üles – vabastage kõigepealt pöördemoment. Tavapärast puurimist saab jätkata pärast korduvaid reguleerimisi.

Puurkaevu kaalukaotus esineb tavaliselt järgmistel juhtudel: vertikaalsete puurkaevude suunatud puurimine tagasipuurimisega või suunatud puurkaevude mitme tagasipuurimisega, aknafreesimine ja külgpuurimine ning horisontaalsete puurkaevude suunatud puurimine. Puurkaevu trajektoori ja mitmesuguste takistustegurite tõttu on puurvardale rakendataval rõhul raske puurpeale üle kanda. Põhjalikud mudamõõtmisseadmed ja kaaluindikaatorid näitavad seda järgmiselt: puurpea asend jääb muutumatuks ja vaatamata pidevale WOB-i suurenemisele ei saavutata edasist kasvu; pumba rõhk ei tõuse ja pumpa ei blokeerita. Edasine WOB-i suurenemine võib aga viia pumba järsu blokeerimiseni. Suunatud puurkaevude puhul ei häiri puuri kaalukaotus mitte ainult normaalset suunatud tööd, vaid tekitab ka toru kinnikiilumise riski, kui toimingud on ebaõiged.

1. Tugevdada puuraugu trajektoori juhtimist ja optimeerida puurvarda konfiguratsiooni

Puuraugu halva trajektoori põhjustatud puuri kaalukaotuse lahendamiseks on peamine insenerimeede trajektoori juhtimise parandamine. Suure nurga ja laiendatud ulatusega suunatud puuraukude puhul tuleks kasutada kogu puuraugu juhitavat juhtimist, et hoida puuraugu kõrvalekalle ja asimuut projektiga kooskõlas, vältides projektist kõrvalekallete tõttu tagasipuurimist.

Halva puuraugu trajektoori tõttu puuri kaalukaotuse korral on kõige tõhusam lahendus puurvarda konfiguratsiooni lihtsustamine: vähendada puurkaelte arvu ja suurendada raskekaaluliste puurtorude (HWDP) arvu. See vähendab puurvarda jäikust, vähendab puurvarda ja mudakoogi vahelist kontaktpinda ning hoiab ära nii puuri kaalukaotuse kui ka diferentsiaali kinnikiilumise.

Horisontaalsetes puuraukudes puuri kaalukaotuse korral peaksid meetmed keskenduma puuraugu puhastamisele, määrimisele ja puurija töövõtetele.

2. Tõhusam puhastamine

Puhastamise täiustamine hõlmab puuraugu puhastamist ja pinnase muda puhastamist pinna tahkete osakeste kontrollseadmete abil.

Parandada muda niidujääkide kandevõimet

Hiljutistes suundpuurimisprojektides on tavaliselt kasutatud PDC-puure koos juhitava mootoritehnoloogiaga, mis saavutavad suhteliselt kiire töökiiruse ja jahvatavad puurmaterjali peenteks osakesteks, mis tekitab puuraugu puhastamisel teatud väljakutseid.

Erinevate puuraugu sektsioonide nihkenõuded:Φ311 mm puurkaevu sektsiooni puhul peab veeväljasurve olema suurem kui 3,4 m³/min; φ216 mm puurkaevu sektsiooni puhul peab see olema suurem kui 1,1 m³/min.

Reguleerige muda reoloogilisi parameetreid puuraugu lõikamise tulemuste põhjal:Madala tahke aine sisaldusega polümeerse puurimisvedeliku puhul tuleks dünaamilise plastsuse suhet hoida vahemikus 0,42–0,50, et tagada hea purumaterjali transportimisefekt. Muda viskoossuse ja geeli tugevuse osas tuleks suure nurga all suunatud puuraukude viskoossust hoida üle 48 sekundi – kõrge viskoossus ja geeli tugevus aitavad vältida purumaterjali vertikaalset vajumist.

Ühes puurimisprojektis, kui puuraugu hälve oli 50–60 kraadi, vähendas orgaanilise positiivse geeli lisamine muda viskoossust umbes 42 sekundini, mis tõi kaasa puuraugu puurimismaterjali kehva tagastuse ja puuri kaalukaotuse suunatud puurimise ajal. Normaalsed puuraugu tingimused taastusid pärast muda viskoossuse suurendamist 50 sekundini.

Puuraukude puhul, mille sügavus on üle 200–300 meetri, saab horisontaalseid puurauke puuraugu sektsiooni tõmmata 20–30-kraadise hälbega. Suundpuurimise puurvarda konfiguratsioonis on tavaliselt mitu puurkaelte alust. Uutes puuritud puuraukudes suurendab puurkaelte olemasolu rõngakujulise muda tagasivoolukiirust, mistõttu puurimisjäägid settivad tavaliselt vanasse puurauku. Seetõttu tõmbavad mõned puurimismeeskonnad välja ainult äsja puuritud puuraugu sektsiooni, millel on puurimisjääkide lagunemisele vähe mõju.

3. Parandada muda määrimisvõimet ja mudakoogi kvaliteeti

Parandage muda määrimisvõimet

Muda määrimisvõime parandamise meetmete hulka kuuluvad esiteks määrdeainete annuse suurendamine ja teiseks erinevate määrdeainete kombinatsiooni kasutamine.

Suundpuurimisel segatakse toornafta tavaliselt muda hulka. Kuigi toornaftal on hea määrimisvõime, halvendab selle lisamine mudakoogi kvaliteeti. Seetõttu tuleks suunatud puurimisel toornafta kasutada koos veepõhiste määrdeainetega. See mitte ainult ei lahenda määrimisprobleemi, vaid hoiab ära ka paksu mudakoogi tekkimise, mis on põhjustatud toornafta liigsest doseerimisest.

Liughõõrdumine suureneb koos hõõrdeteguriga. Selle probleemi lahendamiseks võib mudasse segada umbes 3–5 tonni toornafta, mille sisaldus ei ületa 9–10%.

Paranda mudakoogi kvaliteeti

Mudakoogi kvaliteedi parandamiseks võib lisada mudamaterjale, näiteks sulfoonitud asfalti ja fenoolvaiku. Kvaliteetne mudakook vähendab diferentsiaalse kleepumise ohtu, mis on põhjustatud teibi kaalukaotusest.

Lisaks vedelatele määrdeainetele on puuri kaalukaotuse vähendamisel tõhusad ka tahked määrdeained ja äärmusrõhu määrdeained. Kui kõvade formatsioonide suundpuurimisel toimub puuri kaalukaotus, on 200–300 kg paisutatud grafiidi korraga lisamisel hea mõju halva määrimisvõime tõttu puuri kaalukaotuse vähendamisele.

Kontakt: mai Ye

Mobiil/WhatsApp:+0086-18109206861
E-post:landrill@landrilltools.com
Veeb: www.landrilltools.com