Milline on V0-klassi sillakorgi pakkija kvalifikatsioonisertifikaadi test?

Maagaasipuuraukude arendamisel ja tootmisel on puuraukude kontrolli ja töötervishoiu, tööohutuse ja keskkonnanõuded rangemad kui naftatootmispuuraukude puhul. Üks võtmeaspekte on siin puuraukude hermeetiline tihendusvõime.pakkijad—komponendid, mis toimivad puuraukude komplekteerimisvahendite peamiste tihenduselementidena.

Arvestades selliste tegurite mõju nagu keeruline torustiku koormus ja temperatuurikõikumised maagaasipuuraugu tootmise ajal pakkerite tihendus- ja ankurdusvõimele, liigitab standard ISO 14310 (mis on samaväärne API 11D1-ga) gaasipuuraukude jaoks mõeldud pakkerite sertifikaadid kolme klassi. V0-klass, mis hõlmab gaasikeskkonna testimist, aksiaalset koormust, temperatuuritsükleid ja spetsiaalseid nullmulli kriteeriume, on nende seas kõige keerulisem ja tehniliselt rangem sertifitseerimisklass.

V0-klassi sertifitseeritud tooted on nii maagaasipuuraukude ohutu tootmise tagatiseks kui ka puuraukude tööriistade tootjate tehniliste võimete põhjalikuks peegelduseks. Hiljuti turule toodud välismaiste pakkimis- jasillapistiktooted rõhutavad kõik V0 omadust kui peamist atribuuti; kodumaised tootjad pole aga veel sama klassi tooteid ametlikult reklaaminud.

Lisaks ratsionaalsele tootekujundusele ja täpsele ning rangele tootmisele on V0-klassi sertifitseeritud toodete puhul kriitilise tähtsusega ka laboratoorsete testimissüsteemide ja testimisraamistike loomine. V0-klassi pakkijate kvalifikatsioonisertifitseerimise toimivustestimise süsteemi kasutatakse peamiselt V0 ja madalama API-klassi sertifitseerimistestide jaoks. See genereerib pakkijate nimijõudluse ümbrisdiagramme ning koos katsearuannete dokumentide pakettidega moodustab olulise tugikomponendi selliste toodete V0-klassi sertifitseerimise taotlemisel.

Nüüd tutvume V0-klassi pakkija kvalifikatsioonisertifitseerimise jõudluskontrolli süsteemiga.

Konstruktsioonide projekteerimine

See süsteemistruktuur on loodud V0-klassi testisertifitseerimiseks ja toetab ka madalamate klasside (nt V1-V3) testisertifitseerimist alla V0. Testisüsteem koosneb peamiselt komponentidest, sealhulgas testimisvahendite kinnitusdetailidest, hüdraulilistest testimissüsteemidest, pneumaatilistest testimissüsteemidest, mullide tuvastamise süsteemidest ja temperatuuri tsüklisüsteemidest. Süsteemi struktuuri ja iga alamsüsteemi peamiste seadmete kohta vaadake järgmist tabelit.

Eelnevalt mainitud alamsüsteemide jaoks on vaja spetsiaalselt ehitatud katsetööriista kinnitust, mis võimaldaks tööriista paigaldamist, kinnitamist ja seadistamist, erinevate testimistingimuste täitmist ning testitulemuste valideerimist.

Testimiseks eelnevalt reserveeritud torujuhtme adapterid on seadmesse integreeritud, mis võimaldab katsete ajal ühendada seadme vastavate katsetorustikega. See seadeldis toetab asjakohaseid rõhuteste (pneumaatilised/hüdraulilised) ümbritseva õhu, kõrge ja madala temperatuuri tingimustes.

Tööriistasüsteemi projekteerimisnõuded

Tööriistasüsteemis lisatakse katsekesta välisküljele täiendav korpuse kiht, et tagada keskkonna tsirkulatsioon kõrge ja madala temperatuuriga katsetes. See tagab korpuse sees stabiilse katsetemperatuuri ja suurendab ohutust. Katseinstrumendi aksiaalse koormuse juhtimiseks hüdraulilise lülituse abil saab konstrueerida tasakaalustatud kolbmehhanismi. Katseprotsessi ohutuse tagamiseks tuleb kõikidesse katsetorustikesse paigaldada kaitseklapid.

Gaasikatsete ja mullide tuvastamise katsete puhul tuleb torujuhtmele paigaldada seadmed, näiteks mullidetektorid, ülerõhuventiilid ja kaitseventiilid, et tagada personali ohutus katse ajal. Mullide tuvastamise ajal tuleb torujuhtmele lisada vaakumpump, et säilitada vaakumseisund, mis tagab mullide tuvastamise täpsuse.

Kõrgsurve- ja kõrge temperatuuri katseprotseduurid

1.Ühendage juhttorustik, rakendage nimirõhku ja seadistage pakker.

2.Ühendage temperatuuri tsükleerimise torujuhtme adapter kuuma õlipumbaga, käivitage ringlus ja saavutage katsetemperatuur.

3.Ühendage hüdraulikapump hüdraulilise/pneumaatilise torustiku adapteriga, rõhku tõstke järk-järgult katserõhuni, hoidke rõhku ja kontrollige, kas rõhu hoidmise tingimused vastavad nõuetele.

4.Ühendage hüdraulikapump hüdraulilise/pneumaatilise torustiku adapteriga, rõhku tõstke järk-järgult katserõhuni, hoidke rõhku ja kontrollige, kas rõhu hoidmise tingimused vastavad nõuetele.

5.Ühendage gaasiallikas hüdraulilise/pneumaatilise torustiku adapteriga võimenduskompressori kaudu, tõstke järk-järgult rõhku katserõhuni, hoidke rõhku ja jälgige mullidetektori tuvastustulemusi, et kontrollida, kas see vastab nõuetele.

6.Ühendage gaasiallikas hüdraulilise/pneumaatilise torustiku adapteriga võimenduskompressori kaudu, tõstke järk-järgult rõhku katserõhuni, hoidke rõhku ja jälgige mullidetektori tuvastustulemusi, et kontrollida, kas see vastab nõuetele.

Kõrgsurve- ja madaltemperatuuri katseprotseduurid

Ühendage temperatuuri tsükleerimise torujuhtme adapter külma gaasisüsteemiga, käivitage tsirkulatsioonipump ja saavutage testtemperatuur; ülejäänud protseduurid on samad, mis eespool.

Koormuse pealekandmise protseduurid

Pärast nimirõhu saavutamist ja rõhu stabiliseerimise lõpetamist rakendage kolviadapteri ülemisele ja alumisele osale survet, et muuta see aksiaalseteks koormusteks eri suundades.

Toimivusümbris

Pärast kõigi ettenähtud katsete sooritamist genereeritakse katsearuanne ja katsetulemuste põhjal luuakse pakkeri jõudlusdiagramm. Järgnev on näidisdiagramm hüdrauliliselt seadistatud eemaldatava pakkeri kohta, mille rõhk on 7500 psi ja 40 000 naela suurune nihkevabastusjõud.

Kontakt:Jessie Zhou

Mobiil/WhatsApp:+0086-18109206861
E-post:energy@landrilltools.com