Tooted
API 7-1 korpuse sektsiooni freesimistööriist
Tooteprofiil
Profiilfrees on omamoodi korpuse akna avamise tööriist, mis ühendab korpuse lõikamise ja freesimise funktsioonid. Profiilfrees liigub koos BHA-ga korpusesse ja lõikab esmalt korpuse määratud kohas. Pärast korpuse täielikku lõikamist freesitakse see otse sellest kohast. Teatud sügavuse saavutamisel on korpuse akna avamise ülesanne lõpule viidud. Profiilfreesil on lihtsa konstruktsiooni ja mugava kasutamise eelised, mis muudavad selle väga tõhusaks korpuse akna avamise tööriistaks.
Samal ajal saab sektsiooniveski puuraugust väljatõmbamise ajal tsementi pressida ja sisse süstida, mis võimaldab tsemendil formatsiooniga otse kokku puutuda 360-kraadises nurgas. Tsement saab reservuaari siseneda vastavalt formatsiooni olemasolevale poorsusele ja pragudele ning ummistusefekt on palju parem kui tsemendi pressimisel pärast perforeerimist.
Tööpõhimõte
Pärast seda, kui sektsioonifrees on koos BHA-ga korpuses ettenähtud asendisse langetatud, käivitage pöördlaud ja lülitage sisse pump. Tööriista kolb surutakse rõhu abil allapoole, kolvi alumine koonus lükkab lõiketerad lahti ja parandab avatud augu. Kui lõiketerad avanevad maksimaalse läbimõõduni, on avatud augu parandamine lõppenud. Pumba pideva rõhu all saab tera avada ja auku otse puurida. Pärast pumba seiskumist lähtestatakse kolb vedru toimel ja lõiketerad tõmbuvad automaatselt sisse.
Toote omadused
(1) Mehaaniline disain, lihtne konstruktsioon ja lihtne käsitsemine
(2) Madal käivitusrõhk ja suur tera tugijõud on abiks korpuse lõikamisel;
(3) Kõrge tugevusega vedrukonstruktsioon aitab lõikurit pärast lõikamist automaatselt tagasi tõmmata;
(4) Tõkkeploki ja tihvti konstruktsioon on abiks tööriista tagasitõmbamise sundimisel;
(5) Teral on suur paisumisvõime ja seda saab rakendada samale korpusele erineva seinapaksusega;
(6) Tera on valmistatud kvaliteetsest volframkarbiidist ja Bake Hughes'i sama keevitusprotsessi abil, millel on kõrge lõiketõhusus ja pikk kasutusiga.
Sektsiooniveski suuruse tabel
Sobivad tööriistad - Kõrgklassi koonusfreesid
Kõik freesriistad on valmistatud kvaliteetsest volframkarbiidisulamist ja Baker Hughes'i sama keevitustehnoloogia abil. Selle freesiseeria eesmärk on täielikult taastada Baker Hughes'i materjalivalik, konstruktsiooni disain ja keevitusprotsess, et saavutada Baker Hughes'ile sama tootekvaliteet.
2.Kõrge klassi kraaniveski profiil
suudab toota kõrgekvaliteedilist koonusfreesi välisläbimõõduga 76 mm kuni 445 mm. Põhikorpusena kasutatakse kvaliteetset legeerterast, mis võimaldab töödelda suuri veeauke, et tagada freesimisprahi sujuv väljavool. Samal ajal saab toote struktuuri vastavalt klientide erivajadustele kujundada parima kasutustulemuse saavutamiseks.
3. Koonusveski suuruse tabel
Toote struktuur
1. Sektsioonveski koosneb peamiselt järgmistest osadest: ülemine liigend, põhikorpus, kolb, otsik, lõiketerad ja juhtkoonus jne.
III. Petrozhri sektsiooniveski tehnilised eelised
1. Valmistatud kvaliteetsest volframkarbiidist
Meie ettevõtte toodetud profiilfreesidel on järgmised eelised:
(1) Freesimine ja lõikamine on kiirem kui tavaliste teradega;
(2) Vähendage lõikamiseks vajalikku puurimisrõhku;
(3) Hambajäljed on ühtlased ja astmepinda ei teki;
(4) Tekkinud praht on ühtlasem;
(5) Toormaterjalide kõvadus on suurem ja struktuur mõistlik. Töö käigus lõigatakse metalli, mitte ei lihvita seda.
2. Range tooraine kontroll
Meie ettevõtte valitud volframkarbiid saadetakse pärast iga partii saabumist professionaalsele testimisasutusele kontrollimiseks. Tagamaks, et sulami kõvadus ja muud näitajad vastavad ettevõtte tootmisnõuetele
3. Täiuslik keevitusprotsess
Me palkame endise Baker Hughesi vanemkeevitaja ning valime Baker Hughesi töökojas samad keevitusriistad ja abimaterjalid, et realiseerida Beckeri keevitustehnoloogia reprodutseerimine protsessis ja seadmetes.
Tööriistade deformatsiooni vähendamiseks termiliste muutuste tõttu enne ja pärast keevitamist kehtestame keevitusisolatsioonisüsteemi, et tagada toote geomeetria stabiilsus ja töö efektiivsus.
IV. Sektsiooniveski töökord
Puuraugu ettevalmistamine:
1. Parandage korpus. Parandage puuraugu korpus koonusfreesi või korpuse vormijaga.
2. Puuraugu puhastamine. Peske toornafta või muud vedelikud puuraugust puhta veega välja.
3. Manteltoru või puuraugu kraapimine. Torude kraapimine ja triivimine tuleb teostada standardse kaabitsa ja triivi läbimõõduga kuni 20 meetrit freesimiskohast allpool.
4. Valmistage ette jahvatusvedelik. Selle mitmekesised omadused tagavad rauapuru stabiilse kandevõime.
Maapealne test:
1. Tööriistade töökindluse testimine;
2. Pumba rõhu muutust testitakse lõiketerade avamisel, mis annab aluse otsustada, kas puuraugu korpus on täielikult ära lõigatud.
Freesimispositsiooni valik:
1. Sektsiooni freeskesta välisküljel olev tsement peaks olema hästi tsementeeritud.
2. Vältige kohti, kus korpusel esineb nihkeid või deformatsioone. Sellisel juhul tuleks toimingut teha 30–40 m kõrgusel sellest asendist. Lõikamistoimingu alguspunkt peaks olema 1–3 m kõrgusel lähimast haakeseadisest.
3. Tasku peaks olema reserveeritud võlli alla. Üldiselt peaks tasku pikkus olema üle 100 m.
Korpuse lõikamine:
① Pärast tööriista ühendamist BHA-ga ja selle viimist profiilifreesimisasendisse käivitage pöördlaud, et määrata korpuse ühendusasend vastavalt korpuse (logimise) protokollile, ning langetage tööriist umbes 1-3 m kõrgusele lähimast ühenduskohast ja pidurist.
② Käivitage esmalt pöördlaud, suurendage pöörlemiskiirust 50–60 r/min-ni, käivitage pump ja suurendage järk-järgult nihet, et pumba rõhk suureneks. Sel ajal suureneb pumba rõhk väikesest suureks, suurendades seda järk-järgult 10–12 mpa-ni.
③ Jätkake korpuse lõikamist 20–45 minutit. Kui pumba rõhk langeb järsult 2–5 MPa võrra, lõigatakse korpus ära. Lõikuri korpuse täielikuks avamiseks hoidke lõikeasendit selles asendis 30 minutit pärast lõikamist ja suurendage järk-järgult nihet, et tagada täielik murdumine.
Freeskest:
Pärast korpuse lõikamist saab WOB-i järk-järgult suurendada. Seda reguleeritakse vahemikus 10–25 kN, pöörlemiskiirust suurendatakse 80–120 r/min-ni ja pumba rõhku reguleeritakse 10 MPa piires, et tagada ringleva nihke korral rauapuru transportimine. Kui iga sektsiooni pikkus on umbes 0,5 m, saab seda ühe puurimise ja ringluse jaoks puurida 1 m sügavusele, et hõlbustada sektsioonist freesitud rauapuru sujuvat tagasipöördumist läbi rõngakujulise osa. Pärast 1–2 tsüklit puuritakse uuesti sisse, et jätkata sepistamist ja freesimist.
[Selle käigus on vaja muda jõudlust korralikult reguleerida, suurendades samal ajal nihet; samal ajal liigutada puurimistööriista õigesti ja reguleerida ringlust, et rauakillud täielikult tagasi pöörduksid ja vältida prahi kogunemist.]
5-1203, Dahua tööstustsoon, Yunshui tee nr 2, kõrgtehnoloogilise arenduse tsoon, Xi'an, 710065, Hiina
86-13609153141
